一般旋盤：主軸回転速度、送り速度の調整範囲が広く、幅広い対象物の加工に適しています。内外面、端面、内外ねじの加工が可能です。これらの旋盤は主に手動で操作されるため、生産効率が低くなります。単品-、小ロット-の生産および修理工場に適しています。
タレット旋盤および回転旋盤: 複数の工具を保持できるタレットまたは回転刃物台が装備されており、オペレータは 1 つのワークセットアップで異なる工具を使用して複数の作業を連続して完了できます。バッチ生産に適しています。
自動旋盤: 設定されたプログラムに従って、小型から中型のワークの多工程加工を自動的に実行します。{0}自動ロードおよびアンロード、および同一ワークピースのバッチの繰り返し加工。大規模な大量生産に適しています。-
マルチツール半自動旋盤: シングル-スピンドル、マルチ-スピンドル、水平、垂直構成で利用可能です。シングルスピンドル横型旋盤は、通常の旋盤と同様のレイアウトですが、主軸の前後または上下に 2 セットの刃物台が取り付けられています。ディスク、リング、シャフトなどの加工に使用され、通常の旋盤に比べ3～5倍の生産性を誇ります。
コピー旋盤: これらの旋盤は、テンプレートまたはサンプルの形状と寸法をコピーすることによって、ワークピースの加工サイクルを自動的に完了します (コピー工作機械を参照)。これらは複雑な形状のワークピースの小ロット生産や大量生産に適しており、通常の旋盤よりも 10{4}}15 倍高い生産性を実現します。種類には、多工具旋盤、多軸旋盤、チャック旋盤、立形旋盤などがあります。
立型旋盤: 主軸は水平面に対して垂直です。ワークは水平回転テーブルにクランプされ、刃物台はビームまたはコラム上を移動します。一般の旋盤では取付が難しい大型・重量ワークの加工に適しています。これらはシングルカラムタイプとダブルカラムタイプに分類されます。-
歯車成形旋盤: 回転中、刃物台は定期的に半径方向に往復運動し、フライスやホブなどの歯面の成形に使用されます。通常、歯車には研削アタッチメントが付いており、歯面を研削するために別のモーターで駆動される小さな砥石車が付いています。
特殊旋盤: クランクシャフト旋盤、カムシャフト旋盤、ホイール旋盤、アクスル旋盤、ロール旋盤、インゴット旋盤など、特定のタイプのワークピースの特定の表面を加工するように設計された旋盤。
複合旋盤：主に旋削加工に使用されますが、専用部品や付属品を追加することで、中ぐり加工、フライス加工、穴あけ加工、かんな加工、研削加工も行うことができ、「一台多機能」の特徴を持っています。エンジニアリング車両、船舶、移動式修理ステーションでの修理作業に適しています。
サドル旋盤: サドル旋盤のベッドの左端は主軸台に凹んでいるため、大きな直径の部品を収容できます。{0}}旋盤の形状は両端が高く、中央が低く、サドルに似ているため、この名前が付けられました。サドル旋盤は、半径方向の寸法が大きく、軸方向の寸法が小さい部品の加工に適しています。ワークの外径、内穴、端面、溝入れ、メートルねじ、インチねじ、モジュールねじ、ピッチねじの旋削に適しています。また、穴あけ、中ぐり、リーミングのプロセスも実行できるため、特に単体生産やバッチ生産の企業に適しています。{5}}サドル旋盤は、サドル溝内で大きな直径のワークピースを加工できます。-工作機械のガイドウェイは焼入れおよび精密研磨が施されており、便利で信頼性の高い操作が保証されます。高出力、高速、高剛性、高精度、低騒音を特長とする旋盤です。
